Ejemplos de empresas de produccion por pedido

Ejemplos de empresas de produccion por pedido

Fabricar para almacenar

Al intentar comprender la mejor forma de producción para su planta de fabricación, hay algunas formas diferentes de procesos de producción que su planta puede utilizar. Pueden ser el montaje bajo pedido (ATO), la ingeniería bajo pedido (ETO), la fabricación bajo pedido (MTO) y la fabricación contra stock (MTS). Estos procesos de producción varían enormemente en función del producto y de la capacidad de sus instalaciones.

Mientras que el montaje bajo pedido y la ingeniería bajo pedido son formas muy comunes de procesos de producción que hay que tener en cuenta, los dos más frecuentes son la fabricación bajo pedido y la fabricación en almacén. Estos procesos de producción son utilizados por la mayoría de las instalaciones de fabricación debido a la forma de demanda a la que muchos consumidores están acostumbrados. En este blog vamos a discutir las principales diferencias entre estas dos formas de procesos de producción y qué proceso es el más ideal para su operación de fabricación.

El software de planificación y programación avanzada (APS) se ha convertido en una necesidad para las operaciones de fabricación de hoy en día debido a la demanda de los clientes de una mayor mezcla de productos y una entrega rápida, junto con las presiones de costes a la baja. APS puede integrarse rápidamente con un software ERP/MRP para llenar los vacíos en los que estos sistemas carecen de flexibilidad y precisión en la planificación y programación. La planificación y programación avanzadas (APS) ayudan a los planificadores a ahorrar tiempo y a proporcionar una mayor agilidad en la actualización de las prioridades, los programas de producción y los planes de inventario, que están en constante cambio.

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La fabricación bajo pedido (MTO) y el montaje bajo pedido (ATO) son dos modos de producción que utilizan el sistema pull, lo que significa que la producción comienza cuando llega un pedido. Lea sobre sus diferencias, beneficios y mejores prácticas.

No hay nada más emocionante para las pequeñas y medianas empresas de fabricación que ver cómo sus productos despegan y sus operaciones comienzan a escalar.  Y a medida que las empresas comienzan a escalar deben ser muy conscientes del modo de producción utilizado para fabricar sus productos.

Tres de los modos de producción más comunes son la fabricación contra stock (MTS), la fabricación contra pedido (MTO) y el montaje contra pedido (ATO).    La fabricación contra stock se utiliza para los productos de gran volumen, los productos básicos, los consumibles y otros tipos de productos en los que los consumidores compran la misma versión de un producto como una sola unidad o a granel.    Se trata de un método de producción “push” que se utiliza para proporcionar un suministro y unas existencias constantes a los minoristas.

La fabricación bajo pedido (MTO) es un modo de fabricación en el que la producción comienza una vez que se recibe un pedido.    Es un modo de producción de tipo “pull” en el que la demanda en forma de pedido desencadena la producción.    El modo MTO se utiliza en productos en los que el pedido es una cantidad de uno o pocos y en situaciones en las que todo o parte del pedido puede estar hecho a medida o tener un coste unitario elevado.    Muchos de los componentes y materias primas pueden requerir un subprocesamiento o una transformación antes de llegar al producto final.

Ejemplos de productos de fabricación a medida

Puede que te estés preguntando: “¿Cómo puede ayudarme un cambio en el flujo de trabajo?”. Bueno, si tiene productos atascados en el inventario, tal vez sea el momento de considerar un cambio de fabricación a stock a fabricación a pedido, ya que este último (teóricamente) le dejará sin inventario. La fabricación bajo pedido (MTO) y la fabricación en almacén (MTS) son implementadas por diferentes empresas, así que siéntese y prepárese para el evento principal: fabricación bajo pedido frente a fabricación en almacén, ¿cuál es la mejor para los fabricantes a escala?

Un negocio de fabricación bajo pedido también se aplica a las empresas que venden productos que se construyen por encargo, como una empresa de fabricación a medida. Si su empresa sigue un sistema de fabricación por encargo, los clientes tendrán que esperar para recibir los productos. Sin embargo, esto permite una mayor personalización, ya que el cliente tiene la oportunidad de personalizar su pedido.

No obstante, hay formas de combatir esto calculando los plazos de entrega. El método de fabricación bajo pedido pertenece a un sistema de fabricación “pull”, ya que depende de los pedidos de los clientes antes de iniciar la producción. Otros métodos que pertenecen a este tipo son la fabricación bajo pedido (que es otro término para fabricar bajo pedido), el montaje bajo pedido y la ingeniería bajo pedido.

Hecho por encargo

MTO (Make to Order) es un proceso de fabricación en el que la fabricación se inicia sólo después de recibir el pedido de un cliente. Las formas de MTO varían, por ejemplo, un proceso de ensamblaje comienza cuando se produce la demanda o la fabricación comienza con la planificación del desarrollo.

Fabricar después de recibir los pedidos de los clientes significa iniciar una operación de la cadena de suministro de tipo pull, porque la fabricación se realiza cuando se confirma la demanda, es decir, se tira de ella. El modelo de negocio opuesto es fabricar productos para el stock MTS (Make to Stock), que es una producción de tipo push. También existen los modelos BTO (Build to Order) y ATO (Assemble To Order) en los que el montaje se inicia en función de la demanda.

Existen varios modelos de fabricación bajo pedido. Por ejemplo, en algunos casos, el proceso de montaje de las piezas preparadas se inicia cuando se produce la demanda real. O, en otros casos, el proceso de producción comienza con la obtención de materiales y piezas, o más atrás del diseño de desarrollo (ingeniería).

El montaje después de recibir los pedidos del cliente es “ATO (Assemble To Order)” y el inicio del diseño de desarrollo es “ETO (Engineer To Order)”. La construcción por parte de contratistas generales y la construcción de plantas por parte de empresas de ingeniería se clasifican como ETO.